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成型和烧结

Ceramic Forming High Precision

陶瓷成型

各种基础成型技术

对于陶瓷粉末的成型,赛瑞玛锐精瓷公司拥有全自动单向或双向机械干压设备以及冷/热等静压设备(CIP和HIP)。为确保最高精度和持久的耐用性,成型工具通常由碳化钨制成。
 
对于外形复杂且需大批量生产的科技陶瓷部件,陶瓷注塑成型技术(CIM)是最适合的成型生产手段。
 
 
依靠各种干压技术制成的“近净形”产品 

运用不同的压制技术,我们可以在最大限度满足您的技术需求下压制出所需陶瓷零部件外形。我们在制模设计和生产工艺的高超技巧使我们压制的成品具有无与伦比的尺寸公差和几何形状精度。 
Cermaic firing at 1600 degrees celsius

注塑成型 – CIM 工艺 – 陶瓷注塑成型

使用CIM(陶瓷注塑成型)工艺可以生产大中型系列精密陶瓷部件。这种工艺流程可以使用不同的氧化物和非氧化物材料。

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Cermaic firing at 1600 degrees celsius

压制后烧结前的陶瓷坯料机加工成型(原坯加工/生坯加工)

通过高转速设备对压制后烧结前的简单形状或预成型陶瓷坯料完成成型加工。这种工艺流程可以使用不同的氧化物和非氧化物材料。

Cermaic firing at 1600 degrees celsius

三维陶瓷印刷成型

陶瓷增材制造成型技术比较适合初期小批量或原型打样所需要的从简单到复杂形状的陶瓷部件成型。这种工艺流程可以使用不同的氧化物和非氧化物材料。

Cermaic firing at 1600 degrees celsius

陶瓷的脱脂和烧结 

为便于零部件的压缩与成型,陶瓷粉末中常含有的粘结剂(例如各种聚合物)。将压制成型件置于高温环境下脱脂,这一过程可以除去已成型件中的粘结剂。而将陶瓷颗粒密实化,即烧结,是需要将已脱脂的成型件长时间置于极高的温度下(最高可达1600°C到1800°C)。

这两种操作均需要专门的烧结炉。